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生料立磨出口温度一般控制在多少以内

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    立磨系统正常运行时，严格控制立磨出口温度在85～90℃，研磨压力控制在11～13MPa,料层厚度控制在90～110mm表2改造前后8号生料立磨台时产量情况表3改造前后8号生料立磨系统电耗情况作者：马考红作者单位：福建水泥股份有限公司炼石

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    02、控制立磨振动的措施2.1喂料操作当磨内喂入物料水分较高时，应关闭入磨冷风门，同时增加增湿塔出口温度，直到磨内压差达到标准值。当料层过薄时，应加大喂料量，提高设备压差，稳定料层，减小设备振动。若料层过厚，则应该立即减小喂料量，增大通风量，确保出料系统顺畅。

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    TRM53.4生料立磨压差控制一般在8000+500Pa。4.4控制合适的料层厚度及振动正常情况下，料层厚度通过控制风量、进出口压力、喂料量、喷水量得以实现。料层厚度还取决于磨机挡料圈高度、原料粒度大小、粒度级配、易磨性和水分含量等因素。

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    3、生料立磨出口温度一般控制在A以内。A、80摄氏度B、85摄氏度C、110摄氏度D、120摄氏度4、下列说法正确的是：CC、率值反映的是液相量的多少5、某生料经分析发现生料饱和比过高，此时应采取的措施有：BA、增加CaCO3B、增加SiO2C

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    五、Atox50立磨工艺调整.针对目前Atox50立磨的台时产量偏低情况，结合已经发现的问题，需要进行工艺操作上的调整，在磨机调整前，我们要对Atox50立磨的工作原理及流程要有所掌握。.Atox50立磨它是采用料床粉磨原理粉磨物料，电动机通过减速机带动

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    六、立磨的工况参数控制1．磨内通风及进出口温度控制1.1入磨风的来源及匹配、入磨热风采用回转窑系统的废气，在入磨前还可兑入冷风和循环风。用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。

  • 如何提高立磨产量？这5个因素需要了解知乎

    5.压差.压差由磨内压差与布袋收集器压差两部分构成，是提高产品质量和产量的关键因素。.5.1磨内压差.主要由两部分组成，一是入磨热风喷口环造成的局部通风阻力，二是喷口环上方至取压点之间悬浮物料的流体阻力。.这两个阻力之和构成了磨内压差

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    14.磨运行时，应控制电收尘入口温度90至120摄氏度。15.磨出口温度的合适控制对保证生料水分合格和磨机稳定有重要作用。16.原料四组分中钙质原料主要由石灰石提供，硅铝质原料主要由粘土、砂岩提供，铁质原料主要由铁粉(铁矿石)提供。一、填空题

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  • 水泥厂立磨下料器工作原理和技术参数，生料磨入磨锁风

    水泥厂立磨下料器也被称作：生料磨入磨锁风卸料器，立磨回转卸灰阀，其制作结构和普通的星型卸料器（叶轮给料机）不同，虽然在工作原理上都是通过旋转的叶轮填充在叶轮间，但是由于其安装位置的独特特点，在水泥厂设计的立磨下料器必须具备锁风和抗

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    磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常